烟草切丝机培训

  ＝1554(kg/h) 以最大生产能力只是一种瞬时理论值，仅只能作为参与值。 3.2 额定生产能力计算 按照烟草行业标准规定，生产能力考核为额定生产能力，额 定生产能力为单位时间内加工处理的料达到规定使用性能和能力 （按物料含水率 12%计算）以 kg/h 表示。

  产能力随切丝宽度 b 的发迹而变化， 637 两者呈线性函数关系，其函数图象为 155 以 b 为横座标，P 为纵座标，过原点

  刀门宽度也是指烟叶(梗)流入刀门流量的另一个值，高×宽 确定了烟饼的面积，面积越大，产量越高，SQ31～38 型切丝机刀 门宽度为 L＝410mm，在国内外切丝机中也为较大的刀门宽度，如 KTC80 为 L＝400mm，SQ344 机型刀门宽度值更是高达 500mm。 4.3 刀辊转速

  以产品在烟草加工中的工艺过程或工艺方法等分类。类别代 号用类别名称中有代表性汉字的汉语拼音的第一个大写字母表示， 遇有重复时，可采用第二个字母或其他字母，以示区别。字母 I、 O、X 不得使用。 7.2.2 组别代号

  在同类产品中，以功能或用途分组；或以不同工艺过程分组。 组别代号用组别名称中有代表性汉字的汉语拼音的第一个大写字 母表示，遇有重复时，可采用第二个字母或其他字母，以示区别。 字母 I、O、X 不得使用。

  当切丝宽度设定后，一定的刀门高度与排链、刀辊速度的合 成便形成了烟丝的预定产量。

  式中：N 为刀辊上刀片的数量，V 排链为上、下排链的平均输送 速度。 n 刀辊为刀辊转速

  b) 上刀门与切丝刀间隙保持恒定的原理 如图所示，根据平行四连杆机构运动原理和投影关系可知， 连杆上任意一点的运动轨迹都是半径为 R 的圆周运动。当 R 值与 切丝刀旋转半径 R 相等时，上刀门刃口运动轨迹可与切丝刀切削 半径作等距圆周运动，使上刀门与切丝刀的间隙保持恒定。

  切丝机的分类有三种形式，一种是按切削的物料进行分类。 用于烟叶切削的机型，我们一般称为烟叶切丝机，用于烟梗切削 的机型，称为烟梗切丝机。第二种分类方法是按切削刀辊安装方 式及刀片的形式进行分类，如果切削刀片的刃口是直线形式，刀 辊的安装是水平放置, 刀片刃口与刀门是平行，我们一般称该类 切丝机为直刃水平滚刀式切丝机，典型的机型有 SQ15A 烟叶切丝 机、SQ14A 烟梗切丝机；如果刀片刃口为直线，但刀辊以倾斜的 方式安装，我们叫做直刃倾斜滚刀式切丝机，刀片刃口与刀门 不是平行的，典型机型有 SQ225 烟叶切丝机、SQ226 烟梗切丝机； 如果刀辊水平安装，刀片倾斜，刀片刃口是一条曲线，我们称该 类切丝机为曲刃水平滚刀式切丝机，典型的机型有 SQ37A 烟叶切 丝机、SQ38A 烟梗切丝机。第三种分类方法是按切丝机的切削方 式进行分类，如果是刀片安装在刀辊上，物料的切削是通过刀辊 的旋转进行切削，我们称这类切丝机为滚刀式切丝机。如果物料 的切削是刀体上下直线往复运动进行切削，我们叫做剁刀式切 丝机，其他的还有飞刀式、滚切式等多种切削方式的切丝机，此处 不再论述，本教材只针对滚刀式切丝机进行讲述。

  刀辊上刀片的进给方式分为两类，一种是间歇进给，典型机 型有 YS14 系列切丝机；另一类是连续进给，典型机型有 KTC80。

  目前，本厂生产的 SQ3 系列的切丝机，上述两种均可选择。 进刀机构均是源于差动轮系，动行平稳可靠，磨损小，效率高。 驱动方式又分为电动、气动等方式。

  已知最大刀门高度为 Hmax，刀辊最高转速为 n 刀辊max，刀片数量 N，切丝宽度为 b，刀门宽度 L＝410mm，来料密度为ρ。

  在正常切丝过程中 每刀所切削的“烟饼”体积为 V 刀＝L·Hmax·b（mm3） 每转所切削的“烟饼”体积为 V 转＝N·V 刀（mm3） 每小时所切削的“烟饼”体积为 V 小时＝60·N·V 刀·n 刀辊（mm3/h） 则每小时所切削来料的产量（即生产能力）为： Pmax＝V 小时·ρ（kg/h）

  式中：Q —— 切丝机的额定生产能力 kg/h Pmax —— 切丝机的公称生产能力 kg/源自文库 G —— 制丝生产线的工况系数 S —— 梗丝、叶丝的标准含水率 12% W —— 出口、梗丝、叶丝实际含水率

  当切丝机受制丝生产线工艺设计的限制达不到额定生产能力 时，可以工艺设计能力替代额定生产能力计算，在正常的情况下， 只要切丝机与制丝线的匹配合理，切丝机的生产能力必定能满足 制丝线 切丝宽度变化与生产能力的关系

  烟草制丝设备的生产能力是在使用条件符合标准要求时，设备能 够达到的物料流量，一般指设备入口物料含水率状态下的喂入量， 以 kg/h 表示。通常系指设备的最大生产能力。对于切丝机，是在 烟叶含水率为 22%、烟梗含水率为 30%，密度为定值，刀辊转速最 高，刀门高度最大时的最大流量，且随切丝宽度的改变而变化。 切丝机的公称生产能力一般是指在上述条件下，切丝宽度为最大 值时的最大输出流量。 3.1 最大（公称）生产能力计算式

  由上述关系式中，我们大家可以知道，切丝宽度与排链的输送速 度成正比，与刀辊转速和刀片数量成反比。排链输送速度越大， 切丝宽度越宽。刀辊转速越大，刀片数量越多，切削宽度越小。

  一般叶丝宽度范围在 0.5～1.5mm 之间，梗丝宽度一般在 0.1～0.3mm 之间。

  切丝机排链的输送速度与刀辊转速之间的匹配，目前主要有 两种形式，一种方式 V 与 排链 n 刀辊定量匹配并无级可调，即 V 排链/n 刀辊 ＝K，其中 K 为常量，该类机型的典型代表为 YS14 滚刀式切丝

  可知：对任一机型式中 N、L、Hmax、n 刀辊max、及ρ均为常数 设乘积常数 60·N·L·Hmax·n 刀辊max·ρ＝K

  相等的双曲柄，从简图上看，通过沿在 R 圆弧槽中滑动的轴（滑 块），作为Ⅰ边，与另一端曲柄绕圆心转动的半径 R 相等，并且平 行。两端用连杆相铰联，构成了曲柄滑块平行四杆机构。当气缸 作用于轴（滑块）上，沿 R 圆弧槽滑动时，通过连杆带动曲柄绕 定轴（滑块从 A 至 A ，曲柄由 B 到 B 点）作同向同步运动，机构 运动为平动，机构上任意点的运动轨迹相同，保证上排链有稳定 的倾角；

  机，另一种方式是由一个高性能 PLC 对排链电机变频调速器和刀 辊电机变频器进行集中控制，以刀辊电机为主动机，排链电机为 被动电机，当切丝宽度设定后，给刀辊电机调定一定的转速，PLC 即按照预存的公式进行高速运算，并通过对排链电机变频调速器 频率输出重的控制，使排链电机获得相应的速度。

  在切丝机生产能力中，刀门高度、刀门宽度、切丝宽度、刀 辊转速为影响切丝机生产能力的 4 个主要的因素，切丝宽度上述已 讲过。 4.1 刀门高度

  刀门高度是指烟叶(梗)流入刀门的一个限定值，刀门高度大， 流入烟叶(梗)就多，产量就高，反之，产量就低，SQ31～38 型切 丝机刀门高度为 Hmax＝135mm，在国内外切丝机中为较大的刀门 高度值，如 RC4 为 Hmax＝130mm,SQ344 机型刀门高度值更是高达 150mm。 4.2 刀门宽度

  排链速度由 PLC 控制，并按严格的比率保持运行。刀辊上的刀片 分别由推刀装置作连续或断续的定量进给，并由磨刀器⑺往复磨 砺，形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门 连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，从落料斗⑻送出。

  滚刀式切丝机是制丝线中技术上的含金量最高、最复杂的一台设备。 随着科学技术突飞猛进的发展，许多新材料、新技术、新理念不 断在切丝机中得到应用，也使得切丝机的发展和创新速度变得异 常迅猛，新品种不断涌现。目前已发展成四大系列七十二个品 种，种类齐全，能满足烟厂各种切丝生产规格要求的机种。

  有所区别，但其切丝原理是共同的。 上图所示，具有一定流量的松散物料⑵（工艺处理后的烟叶

  置，梗机为水平送料振槽）进入一个由上、下输送排链(3、4)构 成的楔形通道。当料位高于低位光电管控制高度时，上下排链运 动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至通 道小端的矩形刀门⑸处。

  用于监测排链和刀辊转速的两个旋转编码器把所测得的实际 转速信号分别传递给 PLC，再由 PLC 对两个变频器的输出频率进 行精确的调控，以此来实现排链电机与刀辊电机按固定比值跟踪运 转，获得均匀的切丝宽度。

  切丝宽度数字控制的操作是在悬吊控制盒的按钮和等离子触 摸式显示屏上完成的。

  刀辊转速快，排链速度随之也增快，切烟叶(梗)的产量就高， SQ3 系列切丝机叶机刀辊转速为 200～500r/min，梗机转速为 200～650r/min，在国内外切丝机中也为较高的刀辊转速。

  为使刀辊上的刀片切削轻快，降低切丝阻力，提高切丝质量， 切丝机专门设计了一套砂轮磨刀器，刀辊切削过程中刀片不断进 给，同时砂轮以较高的磨削线速度对刀片的全长延长刃磨，使之 锋利、轻快，同时使刀片与刀门间隙在调定的数值上恒定不变， 保证切丝质量。