切丝机原理及结构(尹文刚)

  刀辊系统的作用是对烟饼进行连续切削，是切丝机 完成切丝工作的核心部件之一

  包括；刀辊体、耳轴、刀辊主轴、运动分配机构、进刀机构、调刀机构以及切 丝刀片、压刀板、导丝条、左右端盖

  磨刀系统位于刀辊前面，其作用是对旋转的刀片进行 连续磨削，以保持刀片刃口锋利。 它主要由砂轮 旋转组件、砂轮

  切丝机磨刀砂轮的作用是对刀片进行磨削，保持刀片的锋利及其 伸出的长度，从而保持刀片和刀门的间隙。

  机架是整个设备的基础.是各个系统装臵的载体，对各 个系统、装臵起到支撑作用。机架为铸铁件，也有型材件， 料仓左右墙板上装有不锈钢衬板，中间有上下托架，托架表 面装有尼龙板托住上下排链。

  KTC80切丝机液压系统泄露会导致压力不稳或压力下降，影响系统传动，液压 系统的泄漏包括内漏和外漏。 液压系统检查包括以下内容： 1、检查油箱是否漏油；

  3、检查油冷却器是否漏油； 4、检査液压三联泵是否漏油； 5、检查铜排链驱动油马达是否漏油； 6、检査刀辊驱动油马达是否漏油； 7、检査各方向控制阀是否漏油； 8、检查各管路和接头是否漏油。

  SQ341切丝机的气压系统大多数都用在控制刀门升降和压实， 以及进刀驱动。 压缩空气系统的检查项目： ①检查供气压力是不是满足设备要求，切丝机对提供的压缩空 气压力要求是0.6～0.8MPa； ②检查压缩空气系统是否泄漏；

  切丝机料仓是一个 楔形空间，垂直喂料的切 丝机料仓由上排链、下排 链、左右墙板、压实器 （后推板）围成。料仓上 方和喂料系统相连，物料 从料仓上方通过喂料系统 进入料仓，经过压实后从 刀门装臵送出。水平喂料 的切丝机压实器是一台振 动小车， 料仓上方是空 的

  切丝机在切丝过程中，下刀门起到支撑夹持烟饼的作 用。 刀门通过保险螺钉固定在下刀门座上。保险螺钉是 一颗空心的螺钉，其材质及尺寸决定其抗剪强度，不得

  切丝机的主传动线路上都装有过载保护装臵，过载保 护装臵的主体是保险销。当送料系统发生过载时，保险销被

  刀门压力对切丝机的影响：刀门压力过大，切后烟丝粘连不松散，烟 丝色泽加深，有几率会使负荷过大剪断保险销，刀门长期压力过大运行，会加 速刀门和铜排链的磨损。若刀门压力过小，则切丝机刀门对烟饼的夹持作用降 低，进而导致切丝跑片。所以合适的刀门压力对切丝机正常运作很重要。一 般只要切丝不跑片，就尽可能降低刀门压力。

  丝机上使用，包括液压泵、各 种控制阀、液压电机、液压缸 及辅助件（油管、油箱、过滤 器、冷油器等），对于KTC系 列切丝机而言，它是切丝机工 作的主要动力来源，通过液压

  SQ3系列切丝机采用气压 传动方式，提供刀门压力以及刀 片进给（SQ3X和SQ34X系列切丝

  （1）拆下大链轮上的传动链条（SQ3X 和SQ34X系 列切丝机可以将减速机输出轴端的离合器脱开，不用 拆链条）。 （2）用随机专用扳手反转大链轮，使撞块回位。

  式中，N——刀辊上刀片的数量； v排链——上、下排链的平均输送速度； n刀辊——刀辊转速。

  切丝机显示在触摸屏上“刀辊转速” 一栏，单位都是r/min。 刀辊转速通过控制面板设定.

  （1）检查烟丝粘连。按卷烟工艺规范的要求，切后叶丝 要求松散无严重粘连现象， 叶丝颜色不得转深，感官质量 不得降低。 （2）检查切丝跑片。切丝过程不允许有跑片现象。切丝 跑片是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象，是切丝 不合格的主要现象之一。 （3）检查切丝宽度。关于切丝宽度值各烟厂对自有品牌 的制丝工艺都有规定，不需要操作人员考虑，只需要检查是 否存在切丝过细或过宽的现象。 （4）检查烟丝粗细。切丝过程不允许有粗细不均的现象 。切叶丝宽度的误差范围要求小于±0.1mm，切梗丝的厚度 允差是±0.03mm。

  喂料系统的作用是将上道工序送来的物料均匀地送入切 丝机送料系统的料仓内，确保切丝机连续供料，同时将物料 初步压实。 切丝机喂料系统分为垂直喂料和水平喂料两种方式。

  切丝宽度越宽；在排链输送速度一定的条件下，刀辊转速 越大，切丝刀片数量越多，切削宽度越小。

  KTC80切丝机切丝宽度调整： KTC80切丝机切丝宽度使用控制 面板上的S19钥匙开关进行调节， 可在0.1～3mm之间分段无级调整。

  定和控制上刀门下压力。压力调 节元件采用电控比例减压阀，系 统最高工作所承受的压力为0.6 MPa，提 供给系统的工作气源压力范围为

  除尘系统由除尘器、风力 输送系统等组成，其作用是将切 丝落料斗处切丝过程中产生的灰

  的磨屑吸走，防止灰尘和磨屑混 人烟丝。切丝机的除尘系统能 单独配臵一台除尘器，也可以采 用中央集中除尘方式和其他设备

  喂料装置进入一个由上、下输送排链构成的楔形通道。当物料堆积超 过料位控制高度时，上、下排链运动输送并挤压物料，使其逐步形成

  切丝机刀门装臵包括；上刀门、上刀门座、上刀门盖板、 左右侧刀门、下刀门座、下刀门及下刀门盖板等

  伺服电机驱动切丝机主传动链中的刀辊和物料输送装臵分 别由伺服电机驱动，刀辊与物料输送装臵之间的速比关系

  切丝机的工艺指标主要有三项：切丝能力、切丝宽度精度和切丝合格率。 1.工艺任务

  （1）烟片流量均匀稳定。 （2）烟片中无金属、石块等杂物。 （3）烟片舒展、松散，无结团现象，水分含量为18%～22%。 （4）烟叶温度要求为40～45℃。

  ①检查砂轮往复运动是不是正常； ②检查砂轮是否有异常振动； ③检査砂轮磨刀火花是否均匀；

  （1）检查排链张紧度。切丝机铜排链张紧度的要求是： 上排链的下垂度为15～20mm，、下排链的下垂度为30～ 35mm。如果铜排链张得太紧，排链运行会咔咔作响，产 生振动，链节的接头处容易过度磨损；如果排链张紧度不 够，会影响到物料的压实， 在设备带负荷运行过程中，有 有几率会使铜排链脱出链齿，造成主动链轮的链齿、铜排 链损坏。 （2）检查排链是否跑偏。 铜排链的运行不允许有跑偏 现象。排链跑偏时与料仓侧 壁摩擦，出现振动和异响， 导致链节过早磨损以及料仓 内壁磨损

  （1）流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力， 供料均衡，铺料均匀不脱节， 刀门四角勿空松。 （2）刀门应平行，并与刀片平行，刀门与刀片间的 间隙调整适当。 （3）刀片材质、硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀 砂轮符合质量发展要求。正常运行 期间刀口应锋利，不卷 刃、不缺口。 （4）刀片进给系统应保持工作正常。 （5）刀门高度适当，压力调整适宜，正常工作时应 保证稳定。 （6）调整切丝机时不合格叶丝必须剔除。 （7）切丝宽度设定应最大限度地考虑到对叶丝物理指标和 感官质量的影响。

  点击控制触摸屏主界面上的“设臵”按钮打开“参数 设臵”对话框，在“切丝宽度” 一栏中的输入切丝宽度（可 输入范围3～30，单位0.01mm）。当切丝宽度实际值与显示 值有误差时，可使用主界面上的“切丝宽度微调” 一栏中的 三角按钮进行修正，修正程度取值范围-400～十400

  一、切丝机开机前检查工作 1.液压（气压）系统的检查 2.料仓的检查 3.刀门装置的检查 4.进刀系统的检査 5.砂轮修整器的检查 6.磨刀系统的检查

  切丝机磨刀砂轮支架每次往复运动到右端，砂轮修整器 就会对砂轮进行一次修整。切丝机砂轮修整器通过砂轮决 定刀片刃口的回转半径，并影响到切丝机各刀门的间隙，

  切丝机磨刀砂轮及其往复机构位于刀辊与机头防护罩之 间，刀辊的侧上方，主要由电动机、砂轮、磨刀支架、减速

  器驱动刀辊沿刀门旋转，刀辊转速和排链速度由控制管理系统按严格的比 率保持运行，将从刀门连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝。

  返运动，砂轮非常快速地旋转对不断进给的切刀进行磨削，保持切刀刃口锋 利。砂轮随同磨刀支架运行到一端时沿刀辊方向自动进给一次，运行 到另一端时，安装在砂轮修整器上的金刚石对砂轮进行往返一次的自 动修整，保持其锋利及其正确磨刀位置。

  容量逐步压实并以不同的速度输送 至刀门。上下排链相对安装成一个 角度，其内腔成楔形。排链将物料 向前输送.空间越来越小，物料被

  刀门装臵位于刀辊与排链之间，其作用是夹持、固 定经排链压实后的烟饼，以便刀片进行切削

  切丝机开机前要检査来料的牌号是否与需求的牌 号一致，切丝过程中来料是不是满足切丝机的要求。 切丝机对来料的要求： （1）烟叶舒展、松软，无结团现象，水分为 18%～22%。 （2）叶片温度要求为40～45℃。 （3）进入切丝机的物料不得含有金属及非金属 硬杂物。 （4）来料流量均匀稳定。切丝机来料流量波动 ，会导致喂料装臵在料仓中布料不均匀，影响切丝 质量。一般在切丝机前设有均衡供料设备，如喂料 机、计量管等。

  直刃水平滚刀式：切刀刃口为直线，刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行, 曲刃水平滚刀式 ； 切刀刃口为曲线，刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行

  液压物理运动切丝机主传动链中的刀辊和物料输送装臵分 别由两台液压电机驱动，刀辊与物料输送装臵之间的速比 关系通过液压传动系统和物理运动来共同实现